如何保證藥用干法造粒機的穩定性

為了方便攜帶，各種中藥被藥用干法造粒機可直接將藥粉壓制成顆粒。藥用干法造粒機無需加濕再干燥，簡化了制藥工藝;無需添加任何粘合劑，保證了成藥質量;壓輪壓力可以隨著物料增減智能調整，保證了壓制成型的顆粒規格一致，減少了原料的浪費。
隨著時代變化，藥用干法造粒機的種類呈現多樣性，整體行業規模持續擴大。設備與藥品質量息息相關，設備的更新需要從藥品的生產需要及生產規范著手，只有在結構上進行調整，充分考慮到藥品生產中容易產生的各種問題，保證制藥安全。在使用了一段時間后，設備的穩定性會有所下降，主要表現為三大問題：
首先，材質的選擇和加工工藝影響干法制粒機的穩定性，然而很多設備在運行過程中由于制粒時壓力過大，在使用一段時間后，軋輥容易出現磨損、損壞等情況，給企業帶來一定的不方便和損失。
其次，很多藥機企業將設備設計得比較簡單，沒有考慮塵粒的問題，國內很多藥廠使用干法制粒機生產中藥顆粒，由于中藥顆粒容易吸潮、起粘，物料在干法制粒機上容易積聚堵塞通道，造成生產環境的污染，影響藥品的安全，設備的清理也變得十分繁瑣。
很多軋輥在使用后，在物料被壓成片料后打成的顆粒中含有的細粉較多，一次成品得率偏低。有些藥企試圖將篩選的回粉再回機壓成片料，再制粒。這種方法雖然在一定程度上提高了得率，但經過回壓制成的顆粒，其溶出度、崩解度等明顯不如一次壓制出的顆粒，降低了藥品的質量。