干法造粒設備所制顆粒出現不良現象怎么辦？
瀏覽次數：2114更新日期：2021-04-20
干法造粒設備可以將粉狀的原料通過在設備中的對壓輥擠壓，形成一定比例的顆粒與細粉混合物，為下一步形成產品打下基礎。我國的造粒技術有著兩百多年的歷史，到了本世紀發展尤為迅速。由于產品的性狀及產品本身的質量要求，在造粒直至最后出成品的過程中，對產品中間體的顆粒疏密度、均勻度、崩解度、溶出度、流動性、成品率高低等存在的問題都直接或間接的與制粒機運行參數有關系，尤其是在制藥行業的膠囊生產中，這個問題顯得更為突出。干法造粒設備所制的顆粒出現不良現象如何糾正：
一、顆粒表面較光滑，但硬度過高，可能是環模壓縮比較大，應降低環模壓縮比；
二、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現象，并且粉化率較高，產量偏低，導致這種現象的原因可調質溫度達不到，物料熟化程度較差，應提高調質溫度，增加調質時的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠且鈍，使顆粒被碰斷或撕裂而非切斷；
三、顆粒料長短不一，應調整切刀距離或調整分料偏轉刮位置；
四、顆粒水份偏高時生產產量偏低，并且經常出現堵機現象，可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用，應調整減壓閥，使進入調質器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa，并使疏水閥能起到疏水作用。也可以相應增加調質溫度，因為溫度增高有利于物料熟化度的提高，一般溫度每升高11時物料水份約增加1%；
五、顆粒表面不很光滑，并且粉化率高，可能是環模壓縮比較小，應增大壓縮孔。
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